Endüstriyel tesislerde toz toplama sistemlerinin ve depolama bunkerlerinin verimli çalışması, doğrudan doğru uygulanmış termal koruma sistemlerine bağlıdır. Filtre hooperlarında veya kireç bunkerlerinde ısı kaybına bağlı olarak yaşanan topaklanmalar, boşaltma hatlarının kilitlenmesine ve tesisin üretim stopu vermesine yol açar. EHT Mühendislik olarak sahada karşılaştığımız uygulama zorluklarını ve ideal bunker ve filtre ısıtıcı kablo sistemleri kurulum detaylarını bu rehberde sunuyoruz.
Geniş metalik yüzeylerde kullanılacak bunker ve filtre heat trace uygulaması, sadece ısıtıcı malzemenin serilmesinden ibaret olmayıp, yüksek düzeyde saha işçiliği ve teknik hassasiyet gerektirir.
Bunker ve Filtre Yüzeylerinde Karşılaşılan Sahasal Problemler
Isıtma altyapısının bulunmadığı veya yanlış tasarlandığı baca gazı filtreleri ve depolama bunkerlerinde şu ciddi arızalar yaşanır:
-
Hooper Tıkanmaları (Bridging / Rat-holing): Filtre hunisinin soğuk duvarlarına yapışan nemli kül, köprüleşme yaparak malzeme akışını keser.
-
Döküş Vanası Sıkışmaları: Döküş klemelerinde ve döküş ağızlarında biriken nemli toz katılaşarak rotary vanaların motorlarını yakar veya kanatlarını kırar.
-
Aşırı Korozyon ve Sac Delinmesi: Asidik kondens sıvısı sac yüzeyine temas ederek metali hızla çürütür, filtre dışarıdan hava emmeye başlar ve filtre verimi çöker.
Bu riskleri bertaraf etmek için doğru yüzey yoğunluğuna sahip don önleme kablosu ve esnek panel uygulamaları seçilmelidir.
Saha Montajında Titizlik Gerektiren Montaj Teknikleri
Geniş hacimli bunker ve filtre gövdelerinde ısıtıcı kablo ve panel montajı yapılırken takip edilen kritik adımlar:
-
Yüzey Hazırlığı ve Temizlik: Montaj yapılacak bunker dış sacı üzerindeki çapaklar, paslar ve kaynak kalıntıları temizlenmelidir. Keskin kenarlar kablo izolasyonunu zedeleyebilir.
-
Isı Dağıtım Mesh/Bant Kurulumu: Kablo veya panel monte edildikten sonra üzeri alüminyum folyo bant veya geniş mesh metal plakalar ile kaplanır. Bu işlem ısının noktasal kalmayıp tüm bunker sacına homojen dağılmasını sağlar.
-
Takviye Berkitme (Stiffener) Geçişleri: Bunker dış duvarlarında bulunan dikey ve yatay mukavemet berkitmelerinin (stiffener) ısı kayıpları yüksektir. Kablo geçişlerinde berkitme köşelerine özel pahlar verilmeli, kablo bükme yarıçapı aşılmamalıdır.
-
Esnek Bağlantı Payları: Titreşimli çalışan (vibratörlü) bunker alt kısımlarında kablo hatlarına titreşim sönümleyici esnek spiral kılıflar eklenmelidir.
Ex-Proof Bağlantı Kutuları ve Sahasal Sonlandırmalar
Ağır tozlu ve patlayıcı sahalarda kullanılan exproof ısıtıcı kablo elemanlarının bağlantıları kesinlikle standart plastik kutularda yapılamaz. Montajda ATEX sertifikalı, döküm alüminyum veya paslanmaz çelik ex proof buat (junction box) ürünleri tercih edilmelidir. Silikon esaslı veya ısı ile büzüşen uç sonlandırma (end seal) kitleleri toz ve nem sızdırmazlığı sağlayacak şekilde profesyonelce uygulanmalıdır.
Mekanik İzolasyonun ve Dış Sacın Kritik Önemi
Isıtıcı kablo sisteminin başarısı, üzerini kaplayan mekanik izolasyonun kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Islak veya nem almış bir taş yünü izolasyonu, ısıyı korumak yerine dışarıya iletir. Bu durum endüstriyel ısıtıcı kablo sisteminin sürekli yüksek güçte çalışmasına ve enerji israfına yol açar. Bunker dışındaki izolasyon sacı monte edilirken vidaların altındaki boru ısıtma kablosu ve panel hatlarını delmemesine azami dikkat gösterilmelidir.
Periyodik Bakım ve Saha Test Prosedürleri
EHT Mühendislik saha ekipleri tarafından devreye alınan ve yıllık bakımı üstlenilen bunker/filtre sistemlerinde şu testler uygulanır:
-
İzolasyon Direnci (Megger) Testi: Kablo ile toprak örgüsü arasına 2500V DC gerilim uygulanarak yalıtım direnci ölçülür. Minimum 100 MΩ değeri aranır.
-
Termal Kamera Kontrolü: Tesis duruşları sonrasında veya kış öncesinde sistem çalıştırılarak termal kamera ile bunker duvarlarındaki ısı dağılımı taranır, soğuk noktalar (cold spot) tespit edilir.
-
Omik ve Akım Ölçümü: Pano üzerinden her bir zone’un çektiği akım ölçülerek tasarlanan watt/m² değerleriyle doğrulanır.