Enerji üretim tesislerinde kurulu olan ısı izleme sistemlerinin verimliliği, kullanılan malzemenin kalitesi kadar sahadaki montaj ve işçilik kalitesine de bağlıdır. Yanlış uygulanan bir enerji heat trace montajı, yalıtım altında su birikmesine, kablonun mekanik olarak hasar görmesine veya santralin kritiğinde donmalara yol açabilir. EHT Mühendislik olarak sahada karşılaşılan problemleri ve ideal uygulama yöntemlerini bir araya getirdik.
Santralin kesintisiz elektrik üretmesi, sahada kullanılan enerji ısıtıcı kablo ve yardımcı ekipmanların doğru uygulanması ile mümkündür.
Santral Saha Koşullarında Karşılaşılan Donma Riskleri
Aşırı soğuk iklim şartlarında veya santral duruşlarında (outage) şu problemler yaşanır:
-
İmpuls Hattı Donmaları: Ölçüm sensörlerine giden hatların donması, DCS sistemine yanlış veri gitmesine ve santralin trip etmesine (kendini kapatmasına) neden olur.
-
Vana ve Pompa Sıkışmaları: Vana gövdelerinde biriken donmuş kondens sıvısı vanaların açılıp kapanmasını engeller.
-
Yangın Hatlarının Tıkanması: Açık sahada bulunan yangın hatlarının donması, acil durumlarda emniyet zafiyeti yaratır.
Bu riskleri ortadan kaldırmak için doğru güce sahip don önleme kablosu ve boru ısıtma kablosu çözümleri uygulanmalıdır.
Saha Montajında Dikkat Edilmesi Gereken Kurallar
Isıtıcı kablo montajında saha ekiplerinin titizlikle uygulaması gereken adımlar:
-
Yüzey Temizliği: Kablo çekilmeden önce boru üzerindeki kaynak çapakları, pas ve keskin kenarlar temizlenmelidir.
-
Kablo Yerleşimi ve Sabitleme: Kablo borunun alt kısmına (saat 4 veya 8 yönü) yerleştirilir. Sabitlemede cam elyaf bant veya ısı transferini tüm boru çeperine yayan alüminyum bant kullanılır.
-
Vana ve Ekipman Payları: Vana, flanş, boru askısı gibi yüksek ısı kaybı olan noktalarda kablo kesilmeden ekstra yedekleme (loop) bırakılmalıdır. Bu sayede vana bakımlarında kablo zarar görmez.
-
Aşırı Bükme Riski: Kablonun üretici tarafından belirtilen minimum bükme yarıçapının (bend radius) altına inilmemelidir.
Ex-Proof Bağlantı Kutuları ve İzolasyon Altı Sonlandırmalar
Tehlikeli alanlarda kullanılan exproof ısıtıcı kablo sistemleri, bağlantı noktalarında ATEX sertifikalı Ex-e junction box (bağlantı kutusu) ürünleri ile birleştirilmelidir. Kablo uç sonlandırma (end seal) ve güç bağlantı kitlemeleri, nem ve gaz sızdırmazlığı sağlayacak profesyonel ısı büzüşmeli (heat-shrink) malzemelerle yapılmalıdır. Yalıtım altında kesinlikle ek yapılmamalıdır.
Mekanik İzolasyon ve Yalıtım Altı Korozyon (CUI)
Isıtma sisteminin başarısı üzerini kaplayan izolasyonun kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Islak veya nem almış izolasyon malzemesi ısıyı korumak yerine dışarı iletir. Bu durum endüstriyel ısıtıcı kablo sisteminin sürekli yüksek güçte çalışmasına neden olur. İzolasyon alüminyum veya paslanmaz sac ile kaplanırken sac vidalarının kabloyu delmemesine dikkat edilmelidir.
Devreye Alma ve Periyodik Bakım Testleri
EHT Mühendislik saha ekipleri tarafından devreye alınan hatlarda şu periyodik testler uygulanır:
-
İzolasyon Direnci (Megger) Testi: İzolasyon kapatılmadan önce ve kapatıldıktan sonra 1000V/2500V DC gerilim altında yalıtım direnci ölçülür. Değerin 50 MΩ üzerinde olması gerekir.
-
Ohmik Direnç ve Akım Ölçümü: Kablonun direnci ve çektiği akım ölçülerek tasarım değerleriyle karşılaştırılır.
-
Termal Kamera Kontrolü: Sistem çalıştırılarak termal kamera ile hat boyunca kesintisiz ısı dağılımı doğrulanır.